蒸壓加氣混凝土的泥漿使用石灰，消化速度快且消化溫度高。 漿料的溫度在模具的高度方向上變化很大，因此低溫底部的熱量非常低，并且溫度的中間部分很難出現(xiàn)高溫。

  因此，沿著模具的高度，孔隙壓力，壓力梯度和剪切應(yīng)力是不均勻的，并且速度太快。 加氣混凝土設(shè)備中部的剪切應(yīng)力大，氣體易于抑制，應(yīng)將其拉伸到剪切應(yīng)力小的位置。 發(fā)生縱向裂紋。 上限剪切應(yīng)力小且空氣舒適，但是當(dāng)組件繼續(xù)產(chǎn)生氣體或氣壓時(shí)，加氣的混凝土設(shè)備也會(huì)損壞頂部的泥漿表面，形成氣泡。

  加氣混凝土設(shè)備的故障是沒人希望發(fā)生的事情，但是沒有人能夠保證設(shè)備沒有問題，只是為了防止發(fā)生故障。 根據(jù)設(shè)備的某些生產(chǎn)狀況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，并可以修復(fù)一些簡單的故障，以防止次要故障被拖入重大事故。

  在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)過程中，透氣性差也可能導(dǎo)致空隙破裂。 當(dāng)生坯放入鍋中時(shí)，生坯的強(qiáng)度太低時(shí)，壁面布置無法承受真空過程中坯料中的壓力差。 當(dāng)氣孔不均勻或不適合使用鋁粉脫脂劑時(shí)，也會(huì)引起爆裂。 但是每種類型的爆發(fā)都有自己的特點(diǎn)。 如果石灰顆粒或孔隙排列不好，我們將根據(jù)不同條件進(jìn)行調(diào)整。

  在加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)過程中，生坯的破裂主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀上。 剝下產(chǎn)品的外表面，大塊約10平方厘米，小塊約1平方厘米，構(gòu)成產(chǎn)品外表面。 侵蝕的主要原因是過度燃燒的石灰顆粒或未混合的石灰顆粒。

  由于生石灰顆粒在鑄件的靜態(tài)停止過程中不會(huì)被消化，而是在裝入鍋中后迅速分解，因此隨著體積的擴(kuò)大產(chǎn)品會(huì)受到損壞。 消化或切開后，不受干擾的石灰結(jié)塊現(xiàn)在可以損壞生坯。 在高壓釜的維護(hù)期間，石灰附聚物的大膨脹值進(jìn)一步導(dǎo)致破碎。