蒸壓加氣混凝土砌塊的劈裂強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生裂縫，這將給建筑物帶來破壞性的使用。 因此，蒸壓加氣混凝土砌塊的維護(hù)是決定產(chǎn)品內(nèi)部性能形成的過程。 那么蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中容易出現(xiàn)什么問題呢？ 

  1.裂縫：用大鍋生產(chǎn)的產(chǎn)品中的裂縫是加氣混凝土生產(chǎn)中的常見損壞。 裂紋的原因可能是原材料或固化本身。 當(dāng)生坯的強(qiáng)度太低時，蒸汽固化將容易損壞生坯。 如果維護(hù)系統(tǒng)不正確，也可能在整個模具毛坯中引起電弧裂紋。 其他裂紋不是由固化引起的，只能在固化后才能發(fā)現(xiàn)。 其中，水質(zhì)比，澆注溫度，混合比和生坯的停車環(huán)境具有很大的影響。

  2.粘連：附著力是指水壺的產(chǎn)品塊被粘在一起，并且附著的原因很多，但是這種現(xiàn)象主要發(fā)生在固化之后。 附著力實際上是裂紋的切割，并且是無法堵塞間隙兩側(cè)的毛坯的。 在該過程中，由于水熱合成反應(yīng)，水合產(chǎn)物穿過間隙中的材料并延伸到相反的一側(cè)以結(jié)晶，從而使分離的坯料的重量再次連接在一起。 附著力的元素是水分和間隙中的殘留物材料所占空間的比例，溶解在水中的sio2和CaO的量等。也就是說，附著力與生坯中的水分， 切縫寬度和配料。 實踐表明，切坯時的附著力和強(qiáng)度與澆注溫度的靜停時間相比，與水和物料的關(guān)系密切，而且維護(hù)系統(tǒng)也密切相關(guān)。

  3.爆裂：爆裂主要表現(xiàn)為水壺退出時產(chǎn)品表面的剝落，形成凹坑表面。 造成這種情況的主要原因是石灰平衡過高的石灰顆?；驁F(tuán)塊以及其他材料。

  燒成的石灰顆粒在靜態(tài)停止?jié)沧⑦^程中沒有消散，而是進(jìn)入鍋后在高溫條件下迅速崩解，并伴隨著體積膨脹，從而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。 靜止停止或切割后，未受干擾的石灰顆?？赡軙茐纳?。 在固化過程中，由于石灰顆粒的膨脹值較大，損壞的部分會進(jìn)一步從生坯上剝離。 由于吸水緩慢，其他材料的團(tuán)聚體也會在后期膨脹，從而損壞產(chǎn)品。

  4.表面凹坑和塌陷：表面凹坑和塌陷主要是由管道中的冷凝水引起的。 過去，水壺的進(jìn)氣管大多布置在上方，因此當(dāng)進(jìn)氣被加熱時，管中的冷凝水會直接撞擊上身，從而造成損壞。 目前，大多數(shù)水壺的兩側(cè)都已改為進(jìn)氣口，但也應(yīng)避免進(jìn)氣管的氣孔直接面對毛坯。

  5.粘膜：粘膜是在鑄造和切割的固化階段經(jīng)常發(fā)生的損壞。 不管發(fā)生在哪個階段，其原因大致相同，即底板之一上油不當(dāng)，或者底板不吸收油，或者所選油的粘度太低。 當(dāng)?shù)装宀晃沼蜁r，在澆注過程中很容易被泥漿沖走。 澆注后，涂層也易于滲透到生坯中，這不僅破壞了隔離性，而且降低了生坯底層的強(qiáng)度，并且容易產(chǎn)生粘膜。 其次，某些靜態(tài)加熱平臺配備了蒸汽加熱管。如果溫度太高，則底板的油層很容易滲入毛坯中，從而引起粘連。 第三，不清洗底板，地板上的膠粘劑與重新澆鑄的毛坯形成牢固的結(jié)合，并且底板上的膠粘劑已經(jīng)反復(fù)固化，與地板的膠粘力越來越強(qiáng)，因此 在反復(fù)粘住。

  6.生心：有時從水壺中出來的產(chǎn)品中間部分顏色較深，我們稱之為生心或黑心，甚至整個產(chǎn)品也更暗淡，暗淡，這不是由蒸發(fā)引起的，并且 應(yīng)首先檢查蒸汽是否符合要求，維護(hù)系統(tǒng)是否可行，有關(guān)儀器設(shè)備是否完好； 然后檢查原材料并進(jìn)行調(diào)整。